FD800工程传动系列变频器

专为高端应用市场而设计，具有完善的控制系统，其主控系统采用高速DSP为控制核心，具备优异的速度与转矩的控制性能，具有丰富的用户接口和配置，模块化设计方案，支持四象限，支持多机传动，单元与柜机灵活配置，可以应用在需要高过载能力、高可靠性、持续作业的场合；特别适用于冶金、港机、起重、岸电、石油、石化、市政、化工、电力、建材、矿业、船舶、造纸、测功机、EPS 等行业及各类大型装备。
FD800系列产品采用国际主流的模块化设计理念，可单独提供功率单元、变频器单元、滤波单元或整套柜机，从而满足终端用户、OEM 和系统集成不同类型客户的需求。

图1 FD800柜机图

FD800系列产品由于其配置灵活性，也可以根据客户特殊需求通过模块的灵活组合实现定制服务，以满足客户各种精确控制需求。

图2 FD800现场柜机图

管带机介绍

为解决物理传输过程中带来粉尘污染问题，将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送的一类特殊的带式输送机作为一种物料输送设备称之为管带机。

其输送原理与普通带式输送机完全相同，即通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托银作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动传送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而管状带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。

图3 管带机示意图

该钢铁焦化厂管状带式输送机系统于2009年投入生产使用。全长3.6公里，将焦化厂与主厂区进行连接，用于主厂区原料煤码头来煤卸船后输送至焦化厂焦炉炼焦生产使用，额定输送能力1200t/h。

输煤管带机采用头二尾一变频驱动方式，电机功率880kW，配有编码器做闭环控制。正常情况下控制系统使用一主两从变频器驱动对应电机，在其中一台设备的故障状态下，可以进行主机从机的切换，实现一主一从的控制。

图4 输煤管带机工作示意图

该管带机系统投产至今已有15年，存在设备老化，故障率高的问题，且日常维护频繁，以及在用的变频器备件早已停产问题，如遇到突发设备故障产线停产风险大。为确保输煤管带机系统运行稳定，即用FD800系列产品对该输煤管带机系统进行更新、替换以及功能优化，从而实现产线设备稳定可靠。

图5 管带机系统变频器主回路拓扑图

该系统所用FD800工程传动变频器主要有以下特点：

（1）采用十二脉冲整流方案，在将交流电转换直流电的过程中，能够有效的减少谐波干扰和电压波动。整流单元还内置了直流缓冲部分。

图6 十二脉冲整流方案

（2）控制性能优异。提供V/F、开环矢量、闭环矢量三种控制方式，可驱动同步和异步电机，一个控制单元可以通过光纤连接多个传动单元，不仅安全可靠、节省成本，也可轻松实现多传动与并机应用的灵活切换。

（3）模块式功率单元。功率单元模块化设计，提高产品通用性；提高产品生产效率，提高产品维护性，不需反复的拆卸和安装,在柜内实现单元器件的维护工作。

（4）功率单元高度冗余，支持单元切入切除。管带机系统变频器逆变柜使用3个500kW功率单元组成，在某功率单元出现故障后，此单元可以切除，设备仍可以保证机器的正常运行，降低系统突然停机的风险。

（5）瞬停不停（低电压穿越）。在用户主电源出现因瞬时停电、晃电、电网切换等电网电压突降时，变频器能保证在限定时间内正常运行。

（6）快速飞车启动。电机在自由旋转过程中，无需等待电机剩磁消失，无需从高频往下搜频，变频器从电机当前频率进行启动，并拖动电动机运行至设定状态。

（7）数字延迟误差补偿技术。通过数字延迟补偿算法，补偿因周期计算导致的相位及幅值延迟，能明显提升控制环路的稳定性和控制性能。

（8）高可靠性。关键器件采用国际知名品牌长寿命器件，从器件级别全面保障系统可靠性；系统单元之间采用光纤通讯技术，实现光电隔离，在满足工程现场特殊的长距离传输需求的同时有效的保障系统可靠性。

（9）其它技术特点。振荡抑制技术、输出电压自动稳压技术、自动限流功能等。

总结：

澳门新葡萄新京威尼斯987 FD800系列工程传动变频器在钢铁厂管带输煤机的成功投运，标志着澳门新葡萄新京威尼斯987变频器在钢铁行业又完成了一次突破性应用。该项目无缝替代管带输煤机的原进口设备，并且实现了通讯系统由ControlNet协议向Ethernet/IP 协议的升级，实现单条输煤机 3.6km 长距离传送，突破行业新长度。三套FD800工程传动及控制系统在线切换主机设计，保证了设备运行的连续性，极大程度上提升了钢铁企业作业效率。标志着澳门新葡萄新京威尼斯987发展新质生产力，推进高端装备国产化进程迈上新台阶。